在真空油炸過程中，確保加熱時間和油溫穩定性對薯片的質量和產量至關重要。接下來，我將分享如何設計油炸機在生產線上的加熱系統，以維持真空油炸生產時的穩定溫度條件。
眾所周知，真空油炸機生產線由真空油炸室和儲油罐組成。儲油罐用于解凍和存儲油。我們在內部設計并配置了合理的盤管換熱器，以保證的解凍效果。這一步是加熱的步。
我們還為第二個加熱部分設計和安裝了管式換熱器，這是主要的加熱設備。在將冷凍原料裝入腔室時，油的溫度會略微下降，導致原料表面的冰融化。如何快速將油溫升至適當溫度，并保持溫度穩定，是生產高質量真空油炸薯片的難點和關鍵。我們需根據客戶的產品種類和預處理工藝來計算適當的蒸汽量和壓力，然后設計合適管道規格和換熱面積，以確保的換熱效果和速率。
系統能夠保持恒定溫度
油炸機生產線經過專門設計，配備了溫度穩定系統，以確保原材料均勻接觸到油溫，解決了終產品顏色不均勻的問題。真空油炸機在運行時，油炸室和油箱中的油會不斷循環并通過熱交換器持續加熱。當油溫達到設定值后，蒸汽閥會自動關閉，以保持溫度穩定在一個固定數值。
所有這些步驟都會自動完成，只需要在PLC屏幕上調節適當的炸油溫度即可。